Przed zamówieniem
- Sprawdź parametry betonu jakie spełnią wymagania dla betonu przewidzianego w danym elemencie konstrukcji zwłaszcza pod kątem klas eksploatacji oraz wymagań dla składników mieszanki betonowej np. rodzaj stosowanego cementu , mrozoodporność kruszyw itp.
- Szczególne wymagania stawiane mieszance ( betonowi) wymagają odpowiednich działań ze strony Producenta a więc mogą wiązać się z odpowiedni długim czasem przygotowania związanego z dostawą składników lub opracowaniem recepty takiej mieszanki.
- Zamawiając mieszankę betonową dobierz odpowiednią konsystencję uwzględniając takie parametry jak np. wielkość otulenia , średnice i ilość zbrojenia , geometrię przekroju betonowanych elementów oraz inne warunki jakie mogą wystąpić podczas realizacji zadania.
- Pamiętaj ,że deklarowane cechy mieszanki betonowej dotyczą okresu dostawy mieszanki i zależą od czynników atmosferycznych oraz czasu . Cechy betonu są osiągane po okresie dojrzewania i twardnienia , zależą w dużej mierze od odpowiedniego ułożenia , zagęszczenia , pielęgnacji oraz warunków atmosferycznych w jakich te wszystkie etapy są realizowane.
- Zamawiając dostawę mieszanki betonowej należy uzgodnić również badania jakie Zamawiający chce uzyskać . Badania mogą dotyczyć zarówno właściwości mieszanki betonowej jak i stwardniałego betonu . Ważne jest wcześniejsze uzgodnienie zakresu badań oraz trybu ich przeprowadzenia . Wyniki badania próbek pobranych bez wiedzy Producenta nie będą przez niego uznawane.
Przed dostawą
Pamiętaj , wszystkie prace związane z przygotowaniem , wbudowaniem i pielęgnacją betonu muszą spełniać wymagania normy PN-EN 13670 :2011 „Wykonywanie konstrukcji z betonu” .
1. Oczyść zbrojenie – zardzewiałe, zabrudzone, zaolejone, oszronione zbrojenie nie będzie spełniało swojej funkcji w elemencie- brak współpracy z betonem.
2. Oczyść płyty szalunkowe z pozostałego po poprzednim betonowaniu mleczka cementowego itp., pokryj je warstwą środka antyadhezyjnego – szczególnie istotne dla betonów które będą widoczne podczas eksploatacji.
3. Szczególną dbałość zachowaj przy przygotowywaniu szalunku dla betonu architektonicznego – uzyskanie wymaganej jakości powierzchni zależy przede wszystkim od przygotowania i wykonania elementu , zarówno materiał szalunku jak również środek antyadhezyjny ma ogromny wpływ na walory wizualne.
4. Zachowaj odpowiednią grubość otuliny zbrojenia – zbyt cienka otulina może spowodować odbicie się siatki zbrojeniowej na powierzchni elementu. Dotyczy to również zbrojenia gdzie górna warstwa betonu stanowi jego otulinę ( np. wieńce stropów , żebra i podciągi, posadzki itp.)
5. Zachowaj zgodną z projektem grubość otuliny zbrojenia – zbyt cienka otulina nie zabezpieczy zbrojenia przed szkodliwym działaniem czynników środowiskowych, szczególnie istotne dla betonów narażonych na kwasy humusowe lub środowiska agresywne chemicznie.
6. Jeżeli stosujesz siatkę do zbrojenia posadzki / nawierzchni ułóż ją na odpowiednich dystansach tak aby nie leżała bezpośrednio na podłożu, weź pod uwagę odpowiednia otulinę ora ilość punktów podparcia .
7. Powierzchnię szalunków pokryj odpowiednim środkiem antyadhezyjnym.
8. Dobierz odpowiedni do rodzaju szalunków, mieszanki betonowej, oraz oczekiwanego efektu odpowiedni środek antyadhezyjny.
9. Zadbaj o właściwe zmontowanie szalunków.
10. Zapewnij szczelność szalunków aby podczas wbudowywania i wibrowania nie dochodziło do wycieku mleczka cementowego( może spowodować zmniejszenie wytrzymałości , raki i pora oraz zmianę koloru betonu).
11. Nieszczelne deskowanie (szalunek) spowoduje wypływanie zaczynu i powstawanie gniazd żwirowych w gotowym elemencie, mogą również pojawić się zarysowania.
12. Przy betonowaniu ścian zastosuj w środku elementów dylatacje wymuszone minimum co 5m celem uniknięcie pęknięcia elementu.
13. Wszelkie wady na powierzchni elementu najczęściej spowodowane są błędami wykonawczymi, za które nie odpowiada dostawca betonu.
14. Sprawdź prognozę pogody, zwróć uwagę na wysokie (>25oC) i niskie temperatury (<5oC) silny wiatr i opady o charakterze nawałnicowym. Pamiętaj ,że zamawiając beton mrozoodporny nie otrzymasz mieszanki betonowej mrozoodpornej lecz mieszankę która po stwardnieniu i okresie dojrzewania i twardnienia będzie mrozoodporna. Ta cecha stwardniałego betonu jest zależna od działań na które nie ma wpływu Producent mieszanki od momentu dostawy. Zwróć uwagę przy betonowaniu elementów szczególnie narażonych na wpływy pogody – np. stropy , posadzki zewnętrzne itd. aby się odpowiednio przygotować w materiały niezbędne do pielęgnacji np. folia przezroczysta lub bąbelkowa , możliwość zraszania wodą, izolację termiczną itd.
15. W przypadku skrajnie niekorzystnych warunków atmosferycznych zastanów się nad możliwością przełożenia betonowania, a jeśli to niemożliwe odpowiednio przygotuj do tych warunków budowę określając technologię rozładunku, wbudowywania i pielęgnacji, zabezpiecz budowę w odpowiednie materiały do pielęgnacji betonu .
16. Skonsultuj z dostawcą betonu możliwość zmodyfikowania mieszanki betonowej i dostosowania jej do skrajnie niekorzystnych warunków atmosferycznych.
Przed wbudowaniem
1. Sprawdź, czy podłoże, na które będzie wylewana mieszanka nie będzie chłonęło wody z mieszanki betonowej. Skontroluj czy mieszanka betonowa nie będzie się łączyła z wodą lub śniegiem ( lodem) gdyż będzie to skutkowało zmianą ( spadkiem) jej parametrów
2. W przypadku powierzchni chłonnych zwilż je bezpośrednio przed ułożeniem mieszanki lub zabezpiecz w inny sposób np. zagruntuj, przykryj folią, nanieś odpowiedni środek antyadhezyjny.
3. Ułożenie mieszanki na niezabezpieczone, chłonne podłoże spowoduje spękania betonu.
4. W okresie zimowym zadbaj o ogrzanie szalunków, nie dopuść do wbudowania mieszanki w szalunki, na powierzchnię, której temperatura jest niższa niż -1oC.
5. Przed wbudowaniem sprawdź zgodność parametrów mieszanki z zamówieniem.
6. Wady jawne takie jak konsystencja, zawartość powietrza, temperatura zgłoś do dostawcy betonu przed wbudowaniem mieszanki – zgłoszenie niezgodności musi być potwierdzone wynikiem badania.
7. Producent nie ponosi odpowiedzialności za wbudowanie niezgodnej (z zamówieniem) mieszanki betonowej.
8. O ile nie zostało to uzgodnione, w żaden sposób nie modyfikuj dostarczonej mieszanki betonowej.
9. Ingerencja w skład mieszanki betonowej może spowodować utratę zakładanych parametrów mieszanki oraz stwardniałego betonu, skutkuje również utratą gwarancji.
10. Układanie prowadź zgodnie z aktualną normą PN-EN 13670 i zapisami specyfikacji technicznej.
11. Nieprzestrzeganie zasad układania mieszanki może doprowadzić do osiadania mieszanki, wystąpienia pęknięć , zarysowań, zmiany kolorystyki, raków.
Podczas rozładunku/wbudowywania
1. Chroń oczy i skórę – świeży beton ma odczyn alkaliczny.
2. Sposób wykonywania prac dostosuj do panujących warunków atmosferycznych.
3. Nie dolewaj wody do mieszanki betonowej.
4. Dolanie wody skutkuje obniżeniem wytrzymałości betonu, pogarsza takie właściwości jak nasiąkliwość, wodoszczelność oraz mrozoodporność betonu.
5. Zwiększenie konsystencji mieszanki można uzyskać jedynie przy użyciu domieszki upłynniającej.
6. Dolanie domieszki chemicznej przez nieprzeszkoloną osobę może spowodować rozsegregowanie mieszanki betonowej.
7. Dodanie wody, dodanie domieszek przez nieupoważnione osoby lub domieszek innych niż uzgodnione z dostawcą betonu powoduje zwolnienie dostawcy z odpowiedzialności za uzyskane parametry końcowe stwardniałego betonu.
8. Jeżeli nie zamawiałeś mieszanki z opóźniaczem, wbuduj ją nie później niż 90 min od momentu załadunku (informacja na WZ – dowodzie dostawy).
9. Nie dopuść aby temperatura mieszanki podczas układania spadła poniżej +5oC, zabezpiecz szalunki i element przed wychłodzeniem.
10. Nie dopuść do przesuszenia mieszanki podczas rozładunku i wbudowywania.
11. Niż zrzucaj mieszanki betonowej z wysokości większej niż 1m.
12. Jeżeli wystąpi osiadanie mieszanki zastosuj rewibrację betonu.
13. Wbudowuj mieszankę betonową zgodnie z aktualną normą PN-EN 13670 i zapisami specyfikacji technicznej.
Wykończenie powierzchni
1. Podczas zacierania lub innych zabiegów wykańczających powierzchnię betonu nie używaj wody.
2. Użycie wody podczas zacierania może spowodować odparzenia, spękania i lokalne zmiany wskaźnika wodnocementowego, które mogą spowodować obniżenie parametrów stwardniałego betonu w konstrukcji.
3. W przypadku obniżenia temperatury otoczenia beton o bardzo wolnym i wolnym przyroście wytrzymałości (informacja na WZ-Dowodzie dostawy) może wolniej wiązać i wolniej nabierać wytrzymałości – pamiętaj o tym planując dalszą obróbkę betonu np. zacieranie.
4. Wady na powierzchni elementu – nierówno zatarta powierzchnia wynika z błędów wykonawczych.
5. W przypadku betonu architektonicznego postępuj zgodnie z wytycznymi podanymi w publikacji „Beton architektoniczny” lub specyfikacji technicznej.
Po zakończeniu układania – pielęgnacja
1. Dostosuj sposób pielęgnacji do panujących warunków atmosferycznych (uwzględniając warunki ekstremalne: upał, mróz, wiatr, silne opady), rodzaju betonu i wykonywanego elementu.
2. Proces pielęgnacji rozpocznij niezwłocznie po zakończeniu wbudowywania.
3. W przypadku dużych elementów, np. płyt fundamentowych pielęgnację rozpoczynaj sukcesywnie, w miarę postępu robót.
4. Zabezpiecz młody beton przez wiatrem – silny wiatr powoduje szybsze odparowywanie wody z mieszanki betonowej – skutkuje to powstawaniem rys, spękań, obniżeniem powierzchniowej wytrzymałości betonu.
5. Przygotuj się do okresu gwałtownych zmian temperatury zewnętrznej (duże spadki temperatury w nocy) – mogą wówczas wystąpić zaburzenia w wiązaniu i twardnieniu betonu.
6. W przypadku obniżenia temperatury otoczenia beton o bardzo wolnym i wolnym przyroście wytrzymałości (informacja na WZ-Dowodzie dostawy) może wolniej wiązać i wolniej nabierać wytrzymałości – pamiętaj o tym planując proces pielęgnacji.
7. W okresie zimowym (średnia dobowa temp. poniżej 5oC) nie dopuść do przemrożenia elementu, wydłuż czas jego pielęgnacji.
8. W okresie zimowym jak najdłużej pozostaw element w szalunku.
9. W okresie zimowym nie stosuj pielęgnacji wodą, chroń młody betonu przed utratą wilgoci np. przykrycie .
10. Podczas wiązania cementu w betonie wydziela się ciepło – elementy wykonane z cementów CEM I i CEM II (informacja na WZ-Dowód dostawy) zabezpiecz przed szokiem termicznym – brak właściwej izolacji i zabezpieczenia może doprowadzić do skurczu termicznego i powstania spękań
11. W okresie zimowym mieszanki betonowe wyprodukowane przy użyciu cementu CEM I (informacja na WZ-Dowodzie dostawy ) zabezpiecz przed szybką utratą ciepła, nie dopuść do bezpośredniego „kontaktu” ciepłego elementu z otoczeniem (niską temperatura zewnętrzną).
12. Pamiętaj , że w przypadku betonu wyprodukowanego z cementu CEM III należy zachować szczególną staranność z uwagi na jego właściwości ( np. wiązanie tylko w temperaturze + 10oC lub wyższej) .
13. Umiejętnie prowadź pielęgnację wilgotnościową, nie dopuść do powstania szoku termicznego wywołanego zbyt dużą różnicą temperatur wody i ułożonego betonu – stosuj mgiełkę wodną, nie lej strumieniem wody po elemencie . Pamiętaj ,ze stosując czarną folię możesz spowodować podniesienie temperatury betonu!
14. UWAGA na elementy masywne – stosuj izolację, nie dopuść do powstania wysokich gradientów (różnica temperatur pomiędzy punktami elementu w przeliczeniu na 1mb nie może przekroczyć 20oC, podobnie jak różnica temperatury pomiędzy powierzchnią elementu, a otoczeniem.
15. Pielęgnuj młody beton zgodnie z aktualną normą PN-EN 13670 i zapisami specyfikacji technicznej.
16. Nie istnieją warunki atmosferyczne zwalniające z konieczności pielęgnacji świeżego betonu.
17. Brak odpowiedniej pielęgnacji może powodować spękania, zarysowania, łuszczenie powierzchni, zmianę kolorystyki, obniżenie wytrzymałości i skutkować obniżeniem trwałości betonu w konstrukcji.
18. W skrajnych przypadkach brak pielęgnacji może powodować rysy skurczowe o znacznej szerokości rozwarcia, a nawet pęknięcia konstrukcji.
19.Pamiętaj , że minimalny okres pielęgnacji dla klasy 4 pielęgnacji może wynosić nawet 30 dni ( jeżeli temperatura powierzchni betonu będzie w granicach od 5 o 10 OC a rozwój wytrzymałości na ściskanie będzie wolny).
Próbki do badań
1. Próbki do badania stwardniałego betonu pobieraj zgodnie z aktualnym wydaniem normy PN-EN 12350-1.
2. Próbki pobrane w miejscu betonowania, do czasu przewiezienia do laboratorium, zabezpiecz odpowiednio przed utratą wody, przemrożeniem w innym przypadku dojdzie do zniszczenia ich wewnętrznej struktury – uzyskane wyniki badania stwardniałego betonu nie będą reprezentatywne.
3. Jeżeli pobrane próbki mają być wykorzystane jako dowód jakości dopilnuj spełnienia wymogów formalnych – kompletne, zgodne z normami serii PN-EN 12350- protokoły pobrania i badania mieszanki betonowej; zgodne z normami serii PN-EN 12390- badania wytrzymałości i innych, wyspecyfikowanych cech betonu.
4. Pobrane przez kupującego próbki betonu uważane są za dowód jakości tylko wtedy, gdy zostały pobrane i przechowywane zgodnie z obowiązującymi normami oraz w obecności przedstawiciela dostawcy betonu.
UWAGA
Odpowiedzialność Producenta za mieszankę betonową kończy się z chwilą podpisania przez odbiorcę dokumentu dostawy lub rozładunku betonowozu. W przypadku jakiejkolwiek ingerencji odbiorcy w skład wyprodukowanej mieszanki Producent nie odpowiada za produkt końcowy (beton w konstrukcji).
Stosowanie domieszek opóźniających nie zwalnia odbiorcy od kontrolowania czasu rozładunku i wbudowywania. Stosowanie domieszek umożliwiających betonowanie w obniżonych temperaturach nie zwalnia odbiorcy z odpowiedniego zabezpieczenia elementu (izolacja cieplna) wg normy PN-EN 13670 – tego typu domieszki są jedynie dodatkowym czynnikiem wspomagającym wczesną pielęgnację.
Kierowca betonomieszarki może odmówić wjazdu na plac budowy w przypadku niewłaściwego przygotowania drogi dojazdowej – w takim przypadku kosztami betonu oraz jego recyklingu zostaje obciążony odbiorca.
W przypadku braku możliwości umycia betonomieszarki na placu budowy – kosztami recyklingu zostaje obciążony odbiorca.
Warunkiem uzyskania w konstrukcji deklarowanych na dokumencie WZ -Dowodzie dostawy parametrów betonu jest prawidłowo wykonany proces wbudowania i pielęgnacji zgodny z normą PN-EN 13670.
W przypadku pytań lub wątpliwości skontaktuj się z przedstawicielem handlowym lub technologiem Producenta